修光刃是一種切削工具結構，結構上(shàng)，抛光刃是主切削刃和(hé)副切削刃之間(jiān)的過渡，實際上(shàng)是副切削刃的形式。主要起到增加修光刃刀片的抗沖擊性能，降低(dī)工件表面粗糙度的作(zuò)用。下面，我們來(lái)看下修光刃刀片介紹。

一、修光刃刀片概念

修光刃技(jì)術(shù)就是我們采用可(kě)以提高(gāo)進給率的手段方面進行(xíng)切削加工，從而提高(gāo)了表面性能。以車(chē)輛(liàng)加工為(wèi)例，表面粗糙度可(kě)由以下經驗公式得(de)出：其中，fn為(wèi)進給量；rε為(wèi)刀尖半徑。根據經驗公式，減小(xiǎo)進給速度或增加刀具半徑可(kě)以減小(xiǎo)表面粗糙度值，但(dàn)減小(xiǎo)進給速度或增加刀具半徑會(huì)降低(dī)生(shēng)産效率。

後者會(huì)增加切削力，減少(shǎo)進給量，降低(dī)表面粗糙度的價值，隻會(huì)減少(shǎo)副傾角。修複刀片就是基于這種思想而開(kāi)發的。其基本設計(jì)思想是在标準刀尖的允許半徑公差範圍內(nèi)調整刀尖的幾何形狀，使其近似為(wèi)橢圓形。因此，使用抛光邊緣技(jì)術(shù)的優勢在于實現了“加工時(shí)間(jiān)減半，表面質量加倍”。此外，在某些(xiē)場(chǎng)合，可(kě)以省略磨削工序，即實現“以車(chē)代磨”。

二、修光刃刀片的形狀

修光刃刀片副偏角進行(xíng)一般取0°～3°，長度為(wèi)1.1～1.5倍的走刀量。通(tōng)常這種情況下，修光刃的外形有(yǒu)圓弧形和(hé)直線形2種。

圓弧修光刃刀片随着刀尖半徑r的增加，可(kě)以提高(gāo)加工表面的光滑度和(hé)刀具的耐用性，同時(shí)可(kě)以增加磨削力，容易産生(shēng)振動。高(gāo)速磨削鋼材車(chē)刀，r為(wèi)0.5-5毫米;硬質合金車(chē)刀，r為(wèi)0.5-2毫米。精車(chē)取小(xiǎo)值，粗車(chē)取大(dà)值。對于普通(tōng)車(chē)床，數(shù)值不應超過2毫米。

直線修光刃刀片當圓弧過渡邊緣不容易磨削或不對稱時(shí)，可(kě)以使用直線平滑邊緣。當修整刀片的長度為(wèi)0.5至2mm時(shí)，偏轉角通(tōng)常約為(wèi)主偏轉角的一半。

三、修光刃刀片切屑處理(lǐ)

切削層是通(tōng)過切削部件的單一作(zuò)用切削的工件材料層。例如，在車(chē)削中，當工件旋轉時(shí)，通(tōng)過沿工件軸移動f（進給）距離為(wèi)車(chē)刀切削刃而切削的一層金屬。切削面積是進給速度和(hé)反饋速度的乘積。随着進給量的增加，芯片部分的面積也随之增加，當從前傾面上(shàng)移除芯片時(shí)，芯片的塑性變形也随之增加，從而導緻芯片很(hěn)容易被破壞。因為(wèi)修邊刀片隻能增加進給量，所以從切屑加工的角度來(lái)看也是非常有(yǒu)利的。

四、修光刃刀片的應用

由于雨刮片半徑的特殊形狀，使用時(shí)應注意以下問題:

進給量

當進給量可(kě)以很(hěn)大(dà)時(shí)，為(wèi)減小(xiǎo)計(jì)算(suàn)切削後的殘餘面積，改進以及工件進行(xíng)表面不同粗糙度，可(kě)在副偏角磨好後，再磨1個(gè)與進給運動方向相平行(xíng)的修光刃。切削時(shí)可(kě)适當通(tōng)過加大(dà)進給量，提高(gāo)企業生(shēng)産管理(lǐ)效率和(hé)刀具的耐用度。但(dàn)修光刃過大(dà)可(kě)能會(huì)使切削力增加而引起系統振動。

主偏角

該葉片可(kě)以降低(dī)表面粗糙度，因為(wèi)它的副偏置角接近零。但(dàn)這個(gè)較小(xiǎo)的角度取決于葉片的形狀和(hé)手柄的主偏置角度的大(dà)小(xiǎo)。當主偏差角度發生(shēng)變化時(shí)，二次偏差角度也會(huì)發生(shēng)變化，這意味着光修複的效果會(huì)減少(shǎo)或消失。主偏置角通(tōng)常推薦在95°處使用。

工件材料

當加工塑料金屬、低(dī)碳鋼、有(yǒu)色金屬時(shí)，加工表面往往類似于刮擦表面的啞光。造成這種情況的主要原因有(yǒu)兩個(gè)，一個(gè)是由切屑毛刺引起的，另一個(gè)是由修邊引起的（＞刀片與工件之間(jiān)的接觸長度大(dà)于标準刀片的接觸長度），但(dàn)這個(gè)問題可(kě)以通(tōng)過提高(gāo)切削速度來(lái)解決。