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修光刃刀片—修光刃對于CBN刀具的影(yǐng)響及應用

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修光刃刀片—修光刃對于CBN刀具的影(yǐng)響及應用

分類：行(xíng)業新聞
發布時(shí)間(jiān)：2022-06-13 14:45

修光刃刀片—修光刃對于CBN刀具的影(yǐng)響及應用

分類：行(xíng)業新聞
發布時(shí)間(jiān)：2022-06-13 14:45

在機加工材料的各個(gè)領域中，淬硬鋼是其中一個(gè)不可(kě)避免忽略的一部分，尤其是在熱處理(lǐ)技(jì)術(shù)之後的精加工，零件的硬度通(tōng)常會(huì)為(wèi)了達到HRC58-62，而且可(kě)以加工方法精度和(hé)尺寸設計(jì)要求也非常高(gāo)，常規硬質合金的刀具我們無法得(de)到滿足其要求，隻有(yǒu)CBN刀具發展具有(yǒu)十分好的紅硬性和(hé)耐磨性，能夠更加契合。通(tōng)常通(tōng)過這類淬硬鋼零件的加工企業對于提高(gāo)刀具壽命評判标準是表面工作(zuò)質量和(hé)粗糙度，常見的是使用Ra值。其中一些(xiē)比較分析常見的有(yǒu)汽車(chē)電(diàn)子齒輪箱體(tǐ)零件，例如齒輪、軸類零件的Ra值要求通(tōng)常這些(xiē)都為(wèi)0.8μm。

一、修光刃刀片技(jì)術(shù)的優勢

在日常加工中，表面粗糙度的尺寸受到一系列因素的影(yǐng)響。其中，進料量和(hé)刀尖的圓角尺寸是影(yǐng)響因素。當進料量減小(xiǎo)時(shí)，表面粗糙度降低(dī)，選擇較大(dà)的葉尖角也有(yǒu)助于降低(dī)表面粗糙度，但(dàn)前者降低(dī)了生(shēng)産效率，後者增加了切削力。如果表面粗糙度降低(dī)，則隻減少(shǎo)側偏角度，改變刀尖的幾何形狀，從而産生(shēng)輕葉片技(jì)術(shù)。

二、修光刃刀片光滑葉片對CBN刀具的影(yǐng)響及應用

磨邊技(jì)術(shù)的出現（如圖所示）是表面粗糙度加工的一種解決方案，是近年來(lái)廣泛應用的一種成熟技(jì)術(shù)，尤其是用于切削硬化鋼材。它不僅可(kě)以使零件加工的表面質量很(hěn)高(gāo)，而且可(kě)以使加工進料進一步提高(gāo)和(hé)提高(gāo)生(shēng)産效率。

使用常規硬質合金刀具（紅線）時(shí)，表面粗糙度值會(huì)随着進給速度的增加而迅速增加；但(dàn)使用圓刀（藍(lán)線）時(shí)，由于刀尖圓角變大(dà)到較大(dà)值，表面粗糙度仍能保持在較好的範圍內(nèi)，增長率大(dà)大(dà)降低(dī)；使用雨刮片刀具（綠線）時(shí)，進給量的增加隻是略微增加了表面粗糙度，三者中幅度較小(xiǎo)。因此，當這些(xiē)刀具采用相同的進給速度時(shí)，帶抛光刃的刀具能帶來(lái)好的表面粗糙度；而當Ra值為(wèi)0.8μm滿足客戶要求時(shí)，抛光刀片刀具的進給速度可(kě)提高(gāo)2倍以上(shàng)，大(dà)大(dà)提高(gāo)了生(shēng)産效率。

但(dàn)是，修光刃刀片技(jì)術(shù)原則上(shàng)也是一個(gè)屬于“重複切削”，加工切削力相對會(huì)變大(dà)，且刀尖的圓弧角度研究也有(yǒu)一些(xiē)變化，所以通(tōng)過以下分析兩種不同加工發展情況我們并不需要适合修光刃的使用。其一：機床及零件裝夾剛性需求不足時(shí)，使用修光刃刀具易産生(shēng)振動現象，影(yǐng)響我國加工處理(lǐ)效果和(hé)表面工作(zuò)質量；其二：當零件的加工過程涉及仿形和(hé)圓弧加工時(shí)，由于刀尖的幾何角度主要原因，修光刃刀片對加工面起不了作(zuò)用。

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